Anillo de rotura de nitruro de boro

El método de colada de acero continuo horizontal ofrece una serie de ventajas, que incluyen un proceso de equipo simple, buena calidad de la palanquilla, ahorro de energía y una mayor producción de metal. Ha crecido enormemente en popularidad a nivel internacional en los últimos años. El anillo de rotura de cerámica es un componente crítico del diseño técnico de los equipos de colada continua horizontal &. Para empezar, se coloca en la unión de la artesa y el cristalizador, y el acero fundido fluye desde la artesa hasta el cristalizador a través de la boquilla y el anillo de ruptura. Entre las zonas de fusión y solidificación del acero fundido se encuentra el anillo de rotura. Se somete a un choque térmico de aproximadamente 1570 ° C durante el proceso de fundición inicial y al estrés térmico creado por un diferencial de temperatura de aproximadamente 150 ° C-1570 ° C durante todo el proceso de fundición continua, y está constantemente bajo erosión en el fundido. acero. Como resultado, es un desafío para los materiales refractarios comunes cumplir con sus criterios de aplicación. UNIPRETEC desarrolló el material BN-3000 para superar las limitaciones de la cerámica técnica convencional en esta aplicación.

BN-3000 es un material compuesto de nitruro de boro hexagonal. Por un lado, BN-3000 aumenta la fragilidad de las cerámicas técnicas, su baja resistencia al choque térmico, su susceptibilidad a la corrosión del acero fundido y su capacidad para manejar fallas más difíciles. Por otro lado, BN-3000 aborda las deficiencias de los materiales de ingeniería BN convencionales prensados ​​en caliente, que son propensos a absorber humedad y descomponerse, son incómodos de almacenar y usar, y tienen una alta conductividad térmica, lo que resulta en aumentos de temperatura excesivamente altos en los tres puntos críticos de la máquina de colada continua&y hacen que el proceso de colada continua se vuelva inestable. Además, el BN-3000 puede aumentar las condiciones de almacenamiento y el rendimiento del anillo de ruptura &.

BN-3000 exhibe propiedades físicas y químicas superiores a temperaturas elevadas, y su temperatura de atenuación de resistencia al choque térmico a alta temperatura (& gt; 920 ° C) es significativamente más alta que la de los materiales cerámicos estructurales convencionales. Además, debido a la fuerte resistencia a altas temperaturas del material &, su densidad moderada y su gran ángulo de infiltración con el acero fundido, presenta una buena resistencia a la erosión y abrasión del acero fundido, extendiendo el anillo de rotura' s vida útil significativamente. El anillo de ruptura para acero de colada continua horizontal preparado con BN-3000 satisface los requisitos de alta resistencia al choque térmico en el proceso de colada continua horizontal, puede soportar el daño por estrés térmico causado por una diferencia de temperatura de aproximadamente 1570 ° C-150 ° C, y es resistente a los requisitos de desgaste y corrosión de la fusión de acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable. Simultáneamente, la conductividad térmica de este material compuesto es baja, lo que asegura que tanto el interior como el exterior de la losa colada cristalicen de manera uniforme y fina, evitando la alta conductividad térmica del material BN estándar prensado en caliente, que provoca el parámetro crítico de control de la continua máquina de fundición, la temperatura de punto triple, debe establecerse demasiado alta, lo que resulta en inestabilidad o incluso falla. Además, este anillo de rotura es resistente a la humedad, tiene una alta precisión de fabricación y no se daña fácilmente durante el proceso de montaje. Cumple totalmente con los requisitos de uso de fundición continua a nivel industrial después de la prueba de evaluación de fundición continua a nivel de industrialización.

Entorno de aplicación

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