La placa de cerámica industrial tiene las características de resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, aislamiento eléctrico y resistencia a altas temperaturas. Las materias primas son cerámicas técnicas industriales, que son materiales inorgánicos no metálicos, y el contenido principal es silicato, que es similar a la composición de la litosfera de la tierra GG. No causarán deterioro del suelo ni contaminación por iones de metales pesados, y no afectarán el medio ambiente ecológico. La placa de cerámica avanzada es un producto ecológico y ecológico. Cada material cerámico de ingeniería tiene sus propias ventajas y desventajas, por lo que se debe realizar un análisis e investigación completos para las condiciones de trabajo de la cerámica. Si no se cumplen las condiciones de uso, la cerámica no logrará el efecto de uso esperado. En general, los principales factores que afectan el desempeño de las cerámicas son los siguientes: rango de temperatura de uso y cambios; medios corrosivos; condiciones de fuerza; ángulo de incidencia de colisión de partículas duras; intensidad de la erosión de partículas. Con el desarrollo y el progreso de la industria, los materiales y procesos de la cerámica industrial también se enriquecen y mejoran, lo que hace que las placas de cerámica sean más populares en varios campos de industrialización. Las tres aplicaciones principales se muestran a continuación.

√ Placa de desgaste de cerámica

La cerámica tiene una alta dureza, alcanzando una dureza de Mohs de 8-9 y una alta resistencia mecánica. Las cerámicas comunes resistentes al desgaste son alúmina, zirconia, carburo de silicio y nitruro de silicio. En términos de resistencia al desgaste, Alumina<>< carburo="" de="">< nitruro="" de="" silicio,="" sin="" embargo,="" la="" resistencia="" al="" desgaste="" de="" cualquier="" material="" cerámico="" supera="" con="" creces="" la="" del="" acero="" y="" los="" materiales="" de="" aleación.="" el="" costo="" es="" el="" mismo="" que="" la="" resistencia="" al="" desgaste,=""><>< carburo="" de="">< nitrido="" de="" silicona.="" por="" supuesto,="" el="" costo="" de="" la="" cerámica="" también="" es="" más="" alto="" que="" el="" del="" acero="" o="" las="" aleaciones.="" la="" aplicación="" de="" placas="" de="" alúmina="" será="" más="" común="" y="" otros="" materiales="" se="" utilizan="" más="" en="" industrias="" donde="" los="" factores="" de="" costo="" no="" se="" consideran="" altos.="" las="" áreas="" típicas="" de="" aplicación="" relacionadas="" son="" revestimientos="" resistentes="" al="" desgaste,="" placas="" a="" prueba="" de="" balas,="" soportes="" resistentes="" al="" desgaste="" y="" a="" la="" corrosión,="">

√ Placa aislante de cerámica

Los materiales cerámicos comunes de las placas aislantes que se utilizan para el aislamiento eléctrico son el óxido de aluminio, el óxido de circonio, el nitruro de aluminio, el nitruro de silicio y el nitruro de boro. Existen algunas diferencias en el rendimiento entre los diferentes materiales, pero generalmente tienen una constante dieléctrica baja, una pérdida dieléctrica baja y una rigidez dieléctrica, resistencia de aislamiento, etc. más altas En el entorno de las aplicaciones de aislamiento, si necesita una conductividad térmica particularmente alta, puede elija nitruro de aluminio (conductividad térmica de hasta 180 W / mK). Si se requiere aislamiento, Zirconia con baja conductividad térmica es más adecuada. En términos de costo, Alumina<>< nitruro="" de="">< nitruro="" de="">< nitruro="" de="">

√ Placa de cerámica de alta temperatura

La resistencia a altas temperaturas es una de las características comunes de los materiales cerámicos avanzados. Las cerámicas avanzadas se fabrican sinterizando por encima de los 1000 ° C. Las cerámicas de óxido, como el 99% de alúmina, pueden soportar una temperatura máxima de 1.700 ° C en un ambiente de aire. El nitruro de silicio puede soportar temperaturas de 1200 ° C, y la temperatura de uso del nitruro de boro en un ambiente de gas inerte es tan alta como 2000 ° C. Además, dado que las cerámicas también tienen una buena resistencia a la corrosión en entornos de alta temperatura, se han convertido en opciones de materiales muy adecuadas en entornos de alta temperatura. Sin embargo, además de la excelente resistencia al choque térmico del nitruro de silicio y del nitruro de boro, la resistencia al choque térmico de las cerámicas de óxido no es muy sobresaliente, por lo que si se usa en un ambiente de alta temperatura, es necesario controlar la velocidad de calentamiento y enfriamiento. para evitar que el calentamiento y enfriamiento rápido de los productos cerámicos provoque la explosión de los productos cerámicos. Los productos relacionados comunes incluyen placas de incubadora, tablero de cobertizo y tablero de calentamiento.

Propiedades materiales

ARTICULO	UNIDAD	Alúmina\|A950	Alúmina\|A990	Circonita\|YSZ95	Nitruro de silicio\|GPSN
Contenido principal	-	95% Al2O3	99% Al2O3	ZrO2> 94,5%	Si3N4> 90%
Color	-	Blanco / rosa	Marfil	Blanco / Negro / Azul	Gris oscuro
Densidad	g / cm³	3.70	3.85	5.95	3.22
Dureza Vickers	Gpa	14	17	12	15
Fuerza flexible	Mpa	310	360	800	580
Fuerza compresiva	Mpa	2,200	2,500	2,500	2,200
Resistividad electrica	Ω · cm	GG gt; 10¹⁴	GG gt; 10¹⁴	GG gt; 10¹⁰	GG gt; 10¹²
Resistencia dieléctrica	KV / mm	15	17	9	19
Constante dieléctrica	1 MHz	8	9	28	9.6
Conductividad térmica	W/m.K	25	29	2.2	27
Max. Temperatura de trabajo	℃ / °F	1,500 / 2,730	1,650 / 3,000	800 / 1,470	1,200 / 2,190
Resistencia al choque térmico	△T(℃)	210	230	260	750
Coeficiente de expansión térmica (25 - 1,000 ℃)	10^-6 /K	7 - 9	7 - 9	11 - 13	3 - 4

Nota: Aunque no tenemos ninguna razón para dudar de la exactitud de los datos presentados, esta información se ofrece solo para comparación. Las propiedades exactas variarán según el método de fabricación y la configuración de la pieza y, a veces, se pueden adaptar para cumplir requisitos específicos.

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