Las bolas de cerámica de alta precisión están hechas de cerámica industrial técnica, por ejemplo, alúmina (Al2O3), zirconia (ZrO2), carburo de silicio (SiC) y nitruro de silicio (Si3N4). Las bolas de cerámica para cojinetes y válvulas son adecuadas para su uso en campos donde las variables son altas velocidades y temperaturas extremas. Las bolas de válvula de cerámica de alta precisión normalmente se personalizan, UNIPRETEC es muy bueno en la fabricación según los dibujos de los clientes. Las bolas de cojinete de cerámica son adecuadas para industrias desafiantes debido al requisito de una larga vida útil y una lubricación limitada, los grados estándar varían de G3 a G20, la bola de cojinete G5 es la más popular. La cerámica fina diseñada, cuando se fabrica en forma de bola, no es magnética, nunca se resuelve, es resistente a la corrosión y es más liviana y resistente que el acero. Dado que las bolas de cerámica técnica de alta precisión no son porosas, prácticamente no tienen fricción, lo que les permite girar más rápido que las bolas de acero.

Ventajas generales

√ Nunca se oxida	√ Baja densidad	√ Alta dureza
√ Aislante eléctrico	√ Módulo de alta elasticidad	√ Baja expansión térmica
√ Alta resistencia a la corrosión	√ No metálico y no magnético	√ Capacidad para funcionar sin lubricación

Precision Ceramic Balls China

Características técnicas

ARTICULO	UNIDAD	ALUMINA\|A990	ZIRCONIA\|YSZ95	NITRURO DE SILICIO\|GPSN
Contenido principal	-	99% Al₂O₃	ZrO₂GG gt; 94,5%	Si₃N₄GG gt; 95%
Color	-	Marfil	blanco	Negro
Densidad	g / cm³	3.85	5.95	3.22
Dureza Vickers	Gpa	17	12	15
Fuerza flexible	Mpa	360	800	580
Fuerza compresiva	Mpa	2,500	2,500	2,200
Resistividad electrica	Ω · cm	GG gt; 10¹⁴	GG gt; 10¹⁰	GG gt; 10¹²
Resistencia dieléctrica	KV / mm	17	9	19
Constante dieléctrica	1 MHz	9	28	9.6
Conductividad térmica	W/m.K	29	2.2	27
Max. Temperatura de trabajo	℃	1,650	600	1,200
Resistencia al choque térmico	△T(℃)	230	260	750
Coeficiente de expansión térmica (25 - 1,000 ℃)	10^-6/K	7 - 9	11 - 13	3 - 4

∆ Los datos anteriores se ofrecen solo como referencia y comparación, los datos exactos variarán según el método de fabricación y la configuración de la pieza.

Procesos de acabado

El método de procesamiento ultrafino de bolas de precisión cerámica incluye los siguientes pasos: rectificado en bruto, semiacabado, acabado, liberación de tensión de procesamiento y súper acabado, donde el paso de liberación de tensión de procesamiento es después de los pasos de rectificado, semiacabado y acabado y antes del paso de súper acabado. El abrasivo utilizado en el proceso de desbaste es carburo de boro o polvo de carburo de silicio; el abrasivo utilizado en el proceso de semiacabado se selecciona de carburo de boro, polvo de carburo de silicio, polvo de corindón y polvo de alúmina; el abrasivo utilizado en el proceso de acabado se selecciona entre varios tipos de polvo de diamante, corindón, corindón de circonio y polvo de corindón de cromo; el abrasivo utilizado en el súper acabado es un ungüento de diamante y un tipo de polvo seleccionado entre polvo de carburo de tungsteno y polvo de corindón.

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Productos

Bolas de cerámica de precisión