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Cerámica de Zirconia estabilizada por magnesio
Boquilla de tundish de Zirconia estabilizada por magnesio
La circonia (dióxido de circonio, Zro₂) tiene un punto de fusión muy alto (más de 2,700 grados) y una excelente estabilidad térmica, lo que le permite resistir las temperaturas extremas del acero fundido sin derretirse o degradarse. La boquilla de tundish se somete a ciclos de calentamiento y enfriamiento rápido, lo que puede hacer que los materiales se agriguen o falle debido al estrés térmico. La alta resistencia al choque térmico de Zirconia ayuda a evitar grietas y deformación, extendiendo la vida útil de la boquilla.
Propiedades de la boquilla de zirconia tundish
La circonia tiene una excelente resistencia a la corrosión y la erosión del metal fundido y la escoria en el proceso de fabricación de acero. Esta propiedad ayuda a prevenir reacciones químicas que podrían conducir a la contaminación del acero o la degradación de la boquilla.
La resistencia al desgaste de la cerámica de circonio es mayor que la de otros materiales refractarios. Mantiene su integridad estructural con el tiempo, incluso en condiciones abrasivas, que es esencial para un control constante del flujo de metal fundido a través de la boquilla.
La circonia tiene baja humectabilidad por parte de metales fundidos, lo que significa que resiste la unión con el acero fundido, lo que ayuda a reducir la obstrucción de la boquilla y mantiene el flujo de metal consistente.
La cerámica basada en circonio puede diseñarse para tener una porosidad controlada o ser impermeable al gas, lo que permite la personalización de las propiedades de la boquilla para diferentes requisitos de fabricación de acero, como la purga de gas o el control de la velocidad de flujo.
Aplicación de la boquilla de zirconia
La boquilla de tundish se refiere a un dispositivo funcional hecho de cerámica estructural de alta temperatura instalada en la parte inferior de la tundish de fundición continua. Su función principal es mantener la presión estática del acero fundido en la tundish básicamente sin cambios, y el acero fundido fluye hacia el cristalizador a través de la boquilla de tamaño. El cristalizador se enfría mediante agua de flujo grande para quitar el calor liberado cuando el acero fundido se solidifica, de modo que el acero fundido se solidifica en un tocho. El acero fundido fluye hacia el cristalizador de manera uniforme y estable a través de la boquilla de tamaño, lo cual es una condición necesaria para garantizar la fundición continua normal. Por lo tanto, la boquilla de tundish debe tener buena resistencia a la corrosión y estabilidad térmica, y no se permiten obstrucción, caída, agrietamiento y expansión del diámetro durante el uso. La expansión de la boquilla de tundish hará que fluya demasiado acero fundido hacia el cristalizador, y la máquina de fundición se ve obligada a aumentar la velocidad de fundición, lo que resulta en accidentes de fuga de acero. La máquina de fundición a menudo deja de fundición debido a la expansión, la explosión o la caída de la boquilla de tundish. Cuanto más grande sea el diámetro de la boquilla de tundish, más acero fundido fluirá hacia el cristalizador por unidad de tiempo.
Refactorios de Zirconia estabilizada por magnesio Placa de compuerta deslizante
El inserto de la placa deslizante juega un papel vital en el control del flujo de acero fundido desde el cucharón hasta la tundish durante el proceso de fabricación de acero. Se instala en la parte inferior del cucharón y actúa como una barrera para regular el flujo de acero. El material de circonio utilizado en la placa asegura que pueda soportar la alta temperatura y la corrosividad del acero fundido sin deterioro, lo que garantiza un flujo de acero suave y efectivo.
La placa de compuerta deslizante de Zirconia utiliza un adhesivo de alta temperatura para incrustarlo en el área de trabajo central y el orificio de fundición de la placa deslizante, aprovechando la excelente resistencia a la corrosión y la resistencia a la fregación del óxido de circonio, la velocidad de expansión lenta aumenta la fuerza de la superficie de la placa de la placa, mejora su vida útil de servicio y reduce el costo. Puede cumplir mejor los requisitos continuos de fundición de acero de alto oxígeno, acero alto en calcio, acero alto en el manganeso y otros tipos de acero.
Una de las principales ventajas de usar una placa de compuerta deslizante de circonio es su larga vida útil. El material de Zirconia tiene una excelente resistencia al desgaste, lo que permite que las placas resisten la naturaleza abrasiva del acero fundido. Las placas de circonio ofrecen estabilidad térmica excepcional, resistencia al desgaste y resistencia química. La circonia proporciona alta resistencia al choque térmico y la erosión y ayuda a evitar que el acero o la escoria se pegue. Esto reduce el tiempo de inactividad para el mantenimiento y el reemplazo, lo que resulta en ahorros de costos para los productores de acero.
Además, la placa de compuerta deslizante de circonio ayuda a mejorar la calidad del acero producido. Al regular el flujo de acero fundido, asegura que el acero se distribuya uniformemente y esté libre de impurezas. Esto da como resultado un producto de acero de mayor calidad con propiedades mecánicas mejoradas.
Placa de colocador de circonio estabilizado por magnesio
Temperatura de funcionamiento: temperatura máxima de funcionamiento 2600 grados
Entorno aplicable: reducción de aire, vacío o atmósfera
Las placas de colocación de circonio tienen una alta estabilidad de temperatura, buena resistencia mecánica y conductividad térmica. Además, también tiene una excelente resistencia al choque térmico y puede mantener un rendimiento estable en los rápidos cambios de temperatura. Capaz de resistir la corrosión de varios fundidos de óxido metálico/no metal. No se produce reacción o adhesión química con componentes disparados, lo que puede garantizar la estabilidad y consistencia del rendimiento de los productos electrónicos y mejorar la tasa calificada de productos disparados.
Aplicaciones
1. Aplicaciones de alta temperatura: debido a su excelente resistencia a la alta temperatura, las placas de colocación de circonio se utilizan en procesos de sinterización y fusión de alta temperatura en la industria cerámica.
2. Industria electrónica: en el proceso de fabricación de circuitos integrados, semiconductores, etc., las placas de setter de circonio proporcionan una plataforma operativa estable.
3. Industrias químicas y metalúrgicas: debido a su resistencia a la corrosión y estabilidad de alta temperatura, este material también se usa ampliamente en procesos químicos y metalúrgicos.
Boquilla de atomización de gas de circonio estabilizado por magnesio
Temperatura de funcionamiento: 2200 grados
Entorno aplicable: entorno de protección de aire, vacío o atmósfera
La fabricación de polvo de atomización de gas se refiere al uso del flujo de aire de alta velocidad para romper el flujo de metal líquido en gotas pequeñas, y luego se condensa rápidamente para obtener polvo con forma. La tecnología de atomización de gas se ha convertido en el método más importante para preparar polvos de metal esférico y aleación. Hay muchos tipos de polvos metálicos que pueden producirse por atomización, incluidos casi todos los metales comunes y sistemas de aleación, excepto metales refractarios, como tungsteno y molibdeno y metales muy activos.
Propiedades de la boquilla de atomización de gas Zirconia
La cerámica de circonio se usa para boquillas de atomización de gas en metalurgia en polvo y atomización de metal porque tiene propiedades únicas que lo hacen ideal para esta aplicación de alta temperatura y alta ropa.
La circonia tiene un punto de fusión muy alto y una excelente estabilidad térmica, lo que permite resistir el calor intenso generado por los metales fundidos y el flujo de gas de alta velocidad requerido para la atomización. Esta estabilidad ayuda a prevenir la deformación y degradación de la boquilla en condiciones extremas.
Las boquillas atomizantes soportan el gas de alta velocidad y el aerosol de metal fundido, lo que causa un desgaste significativo. La cerámica de Zirconia ofrece dureza y resistencia excepcionales a la abrasión, ayudando a la boquilla a mantener su integridad estructural y rendimiento durante períodos prolongados.
La fluctuación de temperatura rápida ocurre durante el calentamiento de la pulverización y las fases de enfriamiento. La alta resistencia de Zirconia al choque térmico lo ayuda a resistir estos ciclos sin grietas, asegurando una operación confiable y una vida útil más larga.
La circonia también es altamente resistente a la corrosión química, incluso en ambientes con metales y gases fundidos reactivos. Esta propiedad ayuda a evitar que la boquilla reaccione con metal fundido y conserva la geometría interna de la boquilla, lo que es fundamental para mantener un rendimiento de atomización consistente.
La baja humectabilidad de Zirconia por metales fundidos reduce la tendencia de las partículas metálicas a adherirse a la boquilla, lo que de otro modo puede obstruir la boquilla e interrumpir el proceso de atomización. Esto ayuda a mantener un flujo constante de partículas atomizadas y una calidad consistente en polvo.
La circonia se puede fabricar con dimensiones muy precisas y superficies lisas, lo que permite canales de flujo de gas altamente precisos. Esta precisión es esencial para controlar el patrón de flujo de gas y lograr la distribución del tamaño de partícula deseada en el proceso de atomización.
Magnesio estabilizado Zirconia Crisol
Use el medio ambiente: protección contra el vacío/aire/atmósfera.
Use la temperatura: 2500 grados.
Características: El circonio tiene alta resistencia a la temperatura y resistencia a la corrosión.
Aplicación: generalmente se usa para fundir metales preciosos, como platino, oro, aleación de níquel y otros metales.
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