Tubo de protección de termopar de nitruro de silicio

La cerámica de nitruro de silicio se usa típicamente como tubos de protección de termopar para medir la temperatura del aluminio y titanio fundidos. El tubo de cerámica de nitruro de silicio tiene una baja humectabilidad con el aluminio fundido y no se corroe con el aluminio fundido, y la superficie no se adhiere al aluminio fundido, por lo que el mantenimiento en el lugar es básicamente innecesario y es más propicio para la mejora de la calidad del aluminio. productos. En comparación con el hierro fundido, el grafito y otros materiales, el tubo de protección de nitruro de silicio no se corroerá por el líquido de aluminio, y la cerámica de nitruro de silicio también es un excelente material aislante eléctrico, lo que garantiza la precisión y sensibilidad de la temperatura medida. El nitruro de silicio sinterizado a presión de gas es un material 100% denso y el aluminio líquido no se puede sumergir. El nitruro de silicio producido por el proceso de sinterización por reacción tiene una vida útil corta, hay muchos poros en el material y el aluminio líquido se infiltra durante mucho tiempo. Además, el tubo de protección de termopar de nitruro de silicio tiene una fuerte resistencia a la oxidación y se puede utilizar durante mucho tiempo en el aire por debajo de los 1000 grados Celsius sin oxidación. Además, entre las cerámicas densas, la cerámica de nitruro de silicio tiene una excelente resistencia al choque térmico, resistencia al frío y al calor extremos, que se repite alternativamente en aluminio fundido y aire sin reventar, y puede mantener una resistencia mecánica constante. Debido al notable rendimiento a altas temperaturas del tubo de nitruro de silicio, tiene una vida útil de al menos 6 meses en la industria del aluminio, y la prueba real es de más de 1 año. Tiene un rendimiento de coste muy elevado.

Propiedades materiales

Nota: Aunque no tenemos ninguna razón para dudar de la exactitud de los datos presentados, esta información se ofrece solo para comparación. Las propiedades exactas variarán según el método de fabricación y la configuración de la pieza y, a veces, se pueden adaptar para cumplir requisitos específicos.

Proceso de producción

La primera es la preparación de purines. Los componentes de las materias primas se muelen con bolas utilizando un medio de trituración de nitruro de silicio y alcohol para obtener una suspensión con un tamaño medio de partículas de 0,1 a 2,0 platos. El siguiente es el tratamiento de granulación por pulverización. La suspensión preparada se agita y luego se seca por pulverización para obtener polvo de materia prima de granulación con un tamaño de partícula promedio de 20-300WH y un contenido de alcohol de 0,1-0,3%. El tercer paso es el prensado isostático en frío, en el que el polvo de materia prima granulada se somete a un prensado isostático en frío para formar un cuerpo compacto. El cuarto paso es el tratamiento de sinterización a presión de gas en un ambiente de alta temperatura. El cuerpo verde prensado uniformemente se coloca en un horno de sinterización a presión atmosférica y se sinteriza bajo una presión de atmósfera inerte para obtener un producto compacto sin poros. El último es el tratamiento de superficies. El producto sinterizado se somete a un tratamiento de rectificado mecánico superficial con herramientas de diamante para obtener el producto final.

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