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Rodillo de circonio
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Rodillo de circonio

Rodillo de circonio

Los rodillos cerámicos de circonio, fabricados a partir de policristal de circonio tetragonal estabilizado 3Y-TZP ytria-de alto rendimiento, son componentes giratorios de precisión de primera calidad diseñados para reemplazar los rodillos de acero, aleaciones recubiertas y alúmina ordinarios en rigurosas líneas de producción industrial. Combinando una dureza mecánica excepcional, una tasa de desgaste ultra-baja y una estabilidad química excepcional, estos rodillos cerámicos avanzados ofrecen una precisión operativa consistente y una vida útil drásticamente extendida para procesos de transporte, guiado y calandrado de alta-velocidad y alta-carga de precisión.
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Introducción del producto

A diferencia de otras cerámicas estructurales, la circona 3Y-TZP presenta mecanismos de endurecimiento por transformación, lo que le otorga una notable tenacidad a la fractura muy superior a la de las cerámicas de alúmina. Con una dureza Vickers superior a 1200 HV, una resistencia a la flexión que oscila entre 1000 MPa y 1200 MPa y una resistencia a la compresión superior a 2000 MPa, los rodillos de circonio resisten los rayones, las indentaciones y las astillas de la superficie bajo presión continua y fricción cíclica. A diferencia de los rodillos metálicos propensos a la deformación elástica bajo cargas pesadas, la circona sinterizada de alta-densidad mantiene una geometría dimensional estable durante el funcionamiento continuo a largo plazo-, evitando eficazmente la distribución desigual de la presión y garantizando una calidad superficial uniforme de los materiales procesados.

 

La precisión de la superficie es una de las principales ventajas competitivas de los rodillos cerámicos de circonio. Al adoptar tecnología de pulido y esmerilado de diamante de ultra-precisión, la superficie del rodillo puede lograr un acabado de espejo de hasta Ra 0,02 μm. Las tolerancias de mecanizado estrictamente controladas permiten redondez, concentricidad y rectitud dentro de niveles micrométricos. La estructura superficial densa y no-porosa evita la adhesión del material, la acumulación de residuos y el desprendimiento de partículas. Al transportar películas delgadas, láminas de cobre/aluminio, electrodos de batería y sustratos ópticos, los rodillos de circonio eliminan los rayones en la superficie y los riesgos de contaminación que comúnmente ocurren con los rodillos metálicos, satisfaciendo plenamente los altos requisitos de limpieza en la fabricación electrónica y de nuevas energías.

 

Químicamente inerte y resistente a la corrosión-, el circonio resiste la mayoría de los entornos ácidos, alcalinos, disolventes orgánicos y electrolitos. No sufre herrumbre, oxidación ni desprendimiento del recubrimiento en condiciones de trabajo húmedas o químicamente agresivas. Además, la cerámica de circonio es eléctricamente aislante y no-magnética, lo que la hace adecuada para entornos de producción electromagnéticos-sensibles donde los componentes metálicos conductores pueden desencadenar riesgos estáticos o interferir con las señales del equipo. El material también exhibe una estabilidad térmica confiable, manteniendo propiedades físicas estables bajo temperaturas de trabajo sostenidas por debajo de 400 grados.

 

Hoja de datos del material

ARTÍCULO

UNIDAD

CIRCONITA|YSZ95

Contenido principal

-

ZrO2>94.5%

Color

-

Negro, Azul, Blanco

Densidad

gramos/cm3

6.00

Dureza Vickers

gpa

12

Resistencia a la flexión

MPA

800

Fuerza compresiva

MPA

2,500

Resistividad eléctrica

Ω·cm

>1010

Rigidez dieléctrica

kilovoltios/mm

9

Constante dieléctrica

1MHz

28

Conductividad térmica

W/m.K

2.2

Máx. Temperatura de trabajo

grado

600

Resistencia al choque térmico

△T(grado)

260

Coeficiente de expansión térmica (25 - 1,000 grados)

10-6/K

11 - 13

∆ Los datos anteriores se ofrecen solo como referencia y comparación; los datos exactos variarán según el método de fabricación y la configuración de la pieza.

 

Los rodillos cerámicos de circonio sirven a un amplio espectro de industrias de alto nivel-. En la fabricación de baterías de litio, se utilizan ampliamente como rodillos guía y rodillos de presión para el bobinado de electrodos y el calandrado. En las líneas de procesamiento de películas ópticas, circuitos flexibles y láminas metálicas, garantizan un transporte de material libre de rayones-. También se desempeñan excelentemente en maquinaria textil, equipos de impresión de precisión, calandrado de láminas de grafito y producción de material médico. En comparación con los rodillos de acero convencionales, las versiones de circonio logran ciclos de servicio de 3 a 6 veces más largos, lo que reduce el tiempo de inactividad para reemplazar los rodillos y re-pulir, y reducir los costos operativos generales.

 

Proporcionamos rodillos cerámicos de circonio totalmente personalizados según los dibujos o muestras del cliente. Las opciones de procesamiento disponibles incluyen mecanizado de precisión de diámetro interior/exterior, perforación de extremo-, orificios roscados como M6, tratamiento especial de textura superficial y ensamblaje de cerámica-a-metal. Cada producto se somete a una estricta inspección de tolerancia dimensional, rugosidad de la superficie y consistencia del material antes de la entrega.

 

Para las empresas que buscan una calidad de producción estable, menos paradas por mantenimiento y cero contaminación extraña, los rodillos cerámicos de circonio representan una solución de actualización -efectiva a largo plazo-para equipos de producción automatizados de precisión.

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