Émbolos de bomba de cerámica

Alúmina, zirconia, carburo de silicio y nitruro de silicio son los materiales principales utilizados en la fabricación de pistones de bomba de cerámica. Generalmente, los émbolos de cerámica se crean mediante prensado en seco y prensado isostático y luego se sinterizan en secciones densas a temperaturas elevadas. Debido a la alta dureza, poder de flexión y resistencia al desgaste del producto terminado, así como a su excelente eficiencia térmica, los pistones de cerámica están reemplazando cada vez más a los pistones metálicos convencionales.

Principales beneficios y características

1. Debido a la resistencia superior a la corrosión de la cerámica, estos émbolos son ideales para su uso en agua de mar y otros entornos de corrosión extrema.

2. Dado que la cerámica tiene una densidad más baja que el acero, también tiene un peso menor, lo que reduce la fuerza centrífuga del anillo exterior en un 50% durante el hilado a alta velocidad y prolonga significativamente su vida útil.

3. Dado que el coeficiente de expansión de los émbolos de cerámica es muy pequeño, mientras que la distancia del eje es constante, el émbolo de la bomba podrá funcionar en una atmósfera con diferencias de temperatura más extremas.

4. El émbolo de base cerámica tiene una dureza comparable a la del material de tungsteno. Es un material altamente resistente al desgaste que se desgasta muy poco a altas velocidades y su vida útil excede diez veces la de un émbolo de acero metálico convencional. Cuando se utiliza en el sector del émbolo alternativo, la velocidad de movimiento alternativo puede exceder las 300 veces por minuto. La vida útil del émbolo es más de cinco a diez veces superior a la de un émbolo de metal convencional.

5. Dado que la cerámica tiene un módulo de elasticidad más alto que el acero, resiste la deformación cuando se expone a esfuerzos, lo que hace que sea ventajoso mejorar la velocidad de operación y obtener una mayor precisión.

Propiedades materiales

∆ Los datos anteriores se ofrecen solo como referencia y comparación, los datos exactos variarán según el método de fabricación y la configuración de la pieza.

En general, la eficiencia y el costo de los pistones hechos de alúmina, zirconia, carburo de silicio y nitruro de silicio son superiores a los de los ejes totalmente de acero, lo que permite un tiempo de inactividad significativo y ahorros de reparación, así como una reducción en los niveles de desechos y el inventario de repuestos para ejes.

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