Productos
Rodillo de cerámica para molino de tres rodillos
Dureza de Mohs: 8 - 9
Densidad: 3.80-6.00 g / cm3
Color: blanco, marfil, negro
Max. Utilice Temp. : 600-1,600 ℃

Cerámica avanzada' Su excepcional dureza y resistencia a la corrosión los hacen ideales para fabricar el rodillo cerámico, el componente central de un molino de tres rodillos. La trituradora de molino de triple rodillo es una forma eficiente de triturar y dispersar materiales con una alta viscosidad. Se utiliza principalmente para moler pinturas, tintas, pigmentos, plásticos, cosméticos, jabón, cerámica y caucho, así como otras lechadas líquidas y materiales pastosos. Es particularmente adecuado para moler productos en dispersión con una alta viscosidad y un tamaño de partícula pequeño, así como materiales que son difíciles de circular o no resisten la circulación en un molino de arena.
Las cerámicas técnicas tienen una dureza de Mohs de aproximadamente 8.0-9.0, lo que las hace superadas solo por el diamante en términos de dureza y mucho más duras que el acero inoxidable. En comparación, el acero inoxidable 316L tiene una dureza de solo 5.0-6.0. Como resultado, los rodillos de cerámica son muy duraderos y pueden tolerar mayores intensidades de trabajo, acortando así el ciclo de mantenimiento de las máquinas de laminación de tres rodillos. Por otro lado, las cerámicas avanzadas exhiben una inercia química superior y no reaccionarán con los medios de molienda, minimizando así la contaminación y asegurando la estabilidad a largo plazo del equipo &.
Tres materiales son los más apropiados para materiales de rodillos cerámicos: alúmina, zirconia, carburo de silicio y nitruro de silicio. La alúmina es la opción de material más barata, la zirconia es la más popular. En términos de resistencia al desgaste, Alumina<>< carburo="" de="">< nitrido="" de="" silicona.="" independientemente="" del="" tipo="" de="" material="" de="" rodillo="" cerámico="" utilizado,="" debe="" formarse="" mediante="" prensado="" isostático="" en="" frío="" para="" asegurar="" la="" densidad="" y="" uniformidad="" del="" material="" &,="" asegurando="" que="" los="" rodillos="" fabricados="" con="" estas="" cerámicas="" tengan="" un="" mayor="" nivel="" de="" resistencia="" al="" desgaste.="" sin="" embargo,="" independientemente="" del="" tipo="" de="" material="" cerámico="" utilizado,="" el="" costo="" es="" mucho="" mayor="" que="" el="" del="" acero="" inoxidable,="" pero="" el="" rendimiento="" también="" es="" significativamente="" mayor.="" los="" clientes="" pueden="" elegir="" rollos="" de="" cerámica="" hechos="" de="" una="" variedad="" de="" materiales="" para="" satisfacer="" sus="" necesidades="" específicas.="" nuestra="" empresa="" tiene="" una="" amplia="" experiencia="" en="" fabricación="" en="" este="" campo.="" con="" una="" amplia="" experiencia="" y="" un="" volumen="" significativo="" de="" comentarios="" de="" los="" clientes,="" unipretec="" puede="" cumplir="" con="" los="" requisitos="" de="" precisión="" y="" material="" del="">
Características populares
√ Sin contaminación | √ Alta dureza | √ Alta eficiencia |
√ Alta resistencia al desgaste | √ Vida útil muy larga | √ Alta inercia química |
√ Baja densidad, bajo peso | √ Alta resistencia a la corrosión | √ Alta temperatura de funcionamiento |

Propiedades materiales
ARTICULO | UNIDAD | Alúmina|A950 | Alúmina|A990 | Circonita|YSZ95 | Nitruro de silicio|GPSN |
Contenido principal | - | 95% Al2O3 | 99% Al2O3 | ZrO2> 94,5% | Si3N4> 90% |
Color | - | blanco | Marfil | Blanco negro | Negro |
Densidad | g / cm3 | 3.70 | 3.85 | 5.95 | 3.22 |
Dureza Vickers | Gpa | 14 | 17 | 12 | 15 |
Fuerza flexible | Mpa | 310 | 360 | 800 | 580 |
Fuerza compresiva | Mpa | 2,200 | 2,500 | 2,500 | 2,200 |
Resistividad electrica | Ω · cm | & gt; 1014 | & gt; 1014 | & gt; 1010 | & gt; 1012 |
Resistencia dieléctrica | KV / mm | 15 | 17 | 9 | 19 |
Constante dieléctrica | 1 MHz | 8 | 9 | 28 | 9.6 |
Conductividad térmica | W/m.K | 25 | 29 | 2.2 | 27 |
Max. Temperatura de trabajo | ℃ / °F | 1,500 / 2,730 | 1,650 / 3,000 | 800 / 1,470 | 1,200 / 2,190 |
Resistencia al choque térmico | △T(℃) | 210 | 230 | 260 | 750 |
Coeficiente de expansión térmica (25 - 1,000 ℃) | 10-6/K | 7 - 9 | 7 - 9 | 11 - 13 | 3 - 4 |
∆ Los datos anteriores se ofrecen solo como referencia y comparación, los datos exactos variarán según el método de fabricación y la configuración de la pieza.
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