Los materiales cerámicos de alúmina son materiales superduros, y las herramientas de corte generales son fáciles de dañar y también causan grandes daños al equipo de procesamiento. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, los requisitos del proceso microporoso de la industria electrónica&y los requisitos de precisión para sustratos cerámicos han experimentado cambios trascendentales, especialmente para las necesidades de procesamiento de microagujeros de materiales a base de cerámica de alúmina, micro El procesamiento de orificios requiere una precisión de procesamiento ultra alta Al mismo tiempo, se debe garantizar la eficiencia del procesamiento. Como tecnología de procesamiento especial, el procesamiento por láser se ha utilizado ampliamente en el procesamiento de materiales a base de cerámica de alúmina, especialmente la tecnología de procesamiento de microagujeros de láseres de fibra de alta potencia. La aplicación de esta tecnología ha mejorado enormemente el trazado y trazado de materiales a base de cerámica. Punch demanda.
En el modo QCW (modo de pulso) y el modo CW (modo continuo) del láser de fibra, la influencia de los parámetros del láser en el sustrato cerámico de alúmina 96 tiene principalmente dos aspectos.
Primero, en el modo CW, es necesario aplicar el solvente de absorción y con la ayuda de nitrógeno, puede resolver el problema de marcar puntos de rotura y rotura de cables. En el modo QCW, puede resolver el problema de los puntos de ruptura y la rotura de cables sin ningún tratamiento previo. El experimento puede alcanzar una velocidad de trazado de 200 mm / s en modo CW y una velocidad de trazado de 150 mm / s en modo QCW. Además, cuando la potencia de salida promedio es constante, la calidad de trazado disminuye a medida que aumenta el ciclo de trabajo; la profundidad de trazado del láser es aproximadamente proporcional a la potencia del láser.
En segundo lugar, el experimento del proceso de perforación con láser que utiliza el modo QCW del láser cuasi-continuo muestra que la conicidad mínima del microporo es de 1,14 ° en el material de base de cerámica de 0,6 mm de espesor, los parámetros de perforación son: frecuencia de repetición 200 Hz, ciclo de trabajo 20 %, el desenfoque es 0, la presión del aire es de 0.3MP, la velocidad de escaneo es de 240 mm / min y la relación de potencia es del 15%; el grado de influencia en la conicidad es en orden de desenfoque, presión de aire, frecuencia de repetición, ciclo de trabajo y relación de potencia del láser, velocidad de escaneo. El grado de influencia más alto es la cantidad de desenfoque y el más bajo es la velocidad de escaneo.
