Por lo general, los sustratos cerámicos están hechos de polvo de alúmina y se sinterizan a altas temperaturas para formar placas de cerámica en forma de lámina. Se puede transformar en una placa de circuito cerámico para LED imprimiendo un circuito de película gruesa en un sustrato cerámico. El sustrato cerámico de alta reflectividad tiene una reflectancia significativamente mayor que el sustrato cerámico de alúmina estándar, lo que puede aumentar la eficiencia luminosa de la fuente de luz LED. Puede minimizar el número de chips LED puestos en el sustrato mientras mantiene el mismo flujo de luz, lo que reduce el costo de producción de LED.
Después del embalaje COB (Chips on Board) de sustratos cerámicos ordinarios y sustratos de aluminio espejo, la fuente de luz empaquetada con sustratos de aluminio espejo tiene una eficiencia luminosa más alta que la fuente de luz empaquetada con sustratos cerámicos ordinarios. Esto se debe a que la conductividad térmica y la reflectividad de los sustratos de aluminio espejo son mayores que las de los sustratos cerámicos ordinarios. Según las mediciones, el sustrato cerámico típico tiene una reflectancia de aproximadamente el 92 por ciento y una resistencia a la flexión de aproximadamente 380Mpa, que se rompe fácilmente durante el montaje. El sustrato de aluminio del espejo tiene una reflectividad del 98 por ciento; este tipo de sustrato metálico es fuerte y difícil de romper durante el montaje, lo que resulta en una mayor eficiencia de montaje. Sin embargo, en términos de rendimiento de aislamiento eléctrico, el sustrato cerámico de alúmina tiene un voltaje de ruptura superior a 15KV / mm, mientras que el sustrato de aluminio espejo tiene un voltaje de ruptura de aproximadamente 2.5KV. Es fundamental garantizar que el sustrato cerámico tenga una fuerte resistencia aislante eléctrica y optimizar su reflectividad.
Las investigaciones asociadas demuestran que el sustrato cerámico formado por la adición de SnO2 a Al2O3 tiene una reflectividad de hasta el 99,6% y una resistencia a la flexión de 385Mpa. Aunque el sustrato cerámico creado mediante la adición de ZnO2 a Al2O3 tiene una resistencia a la flexión pobre, tiene una reflectividad del 98,4 por ciento, que es superior al 92 por ciento de reflectividad de los sustratos cerámicos típicos. El sustrato cerámico formado por la adición de ZrO2 a Al2O3 tiene una resistencia a la flexión de 787Mpa y una reflectividad del 98,6 por ciento. El COB con un sustrato cerámico de alta reflectividad del 99 por ciento es entre un 6% y un 7% más alto que el COB con un sustrato cerámico de alta reflectividad del 92 por ciento. Los COB construidos con sustratos cerámicos de alta reflectividad del 99 por ciento tienen una ventaja de eficiencia lumírica del 1% al 2% sobre los COB compuestos por sustratos de aluminio de espejo del 98 por ciento. Los experimentos han demostrado que cuando la reflectividad del sustrato cerámico es idéntica a la del sustrato de aluminio espejo, el efecto de luz producido por la fuente de luz COB empaquetada con el sustrato cerámico de alta reflectividad puede ser tan bueno como el producido por la fuente de luz COB empaquetada con el sustrato de aluminio espejo.
