Este artículo presenta brevemente un método para mejorar la vida útil de las boquillas de nitruro de boro, derivado de un artículo de investigación de Li Bei y Guo Fengping. Al depositar una capa de Si dentro de la boquilla BN y luego tratarla a alta temperatura en una atmósfera de nitrógeno, finalmente se forma una capa densa de Si3N4 con un cierto espesor dentro de la boquilla. Si3N4 tiene una dureza Mohs de 9-9.5 y un coeficiente de expansión térmica de 2.75 × 10-6 / ° C, que es más compatible con la matriz BN hexagonal. La cerámica de nitruro de silicio Si3N4 tiene una excelente mecánica de alta temperatura, resistencia a la erosión, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación. Puede proteger las boquillas BN de la oxidación y asegura que la vida útil de la boquilla se mejore considerablemente.
En el proceso de pulverización de tiras de aleación amorfa a base de Fe (que contienen Fe, Si, B), la boquilla hexagonal de nitruro de boro está en contacto con la alta temperatura (& gt; 1300 ° C) y la masa fundida a alta presión, y la superficie se oxida seriamente, y el óxido de boro formado (B2O3) es una masa fundida vítrea, este material se ablanda a 450 ° C y se convierte en un líquido viscoso a 600 ° C. Bajo el impacto de la masa fundida a alta presión, el óxido de boro se expulsa fácilmente y el diámetro interno de la boquilla se expande rápidamente, lo que conduce a fallas. Para resolver este problema, Li Bei y Guo Fengping propusieron el siguiente método.
Para prolongar la vida útil de la boquilla de cerámica BN, al depositar una capa de Si dentro de la boquilla BN y luego tratarla a alta temperatura en una atmósfera de nitrógeno, se produce una reacción de cambio: 3Si+2N2 = a -Si3N4. Finalmente, se forma una capa densa de revestimiento de Si3N4 con un cierto espesor dentro de la boquilla, la afinidad del revestimiento es mejor y el coeficiente de expansión es relativamente constante. La cantidad de deposición del recubrimiento de Si3N4 es de 0,15 ~ 0,20 mm, una mayor cantidad de deposición hará que el recubrimiento se caiga fácilmente, la menor cantidad de deposición no es lo suficientemente resistente a la erosión. La temperatura de procesamiento es de 900 ~ 1000 ° C. El tiempo de procesamiento es de 0,5 a 1,5 horas para garantizar el efecto de curado.
