Las perlas de circonio están hechas de micrones y sub-nano circonio y óxido de itrio como materias primas. Se utilizan para la molienda ultrafina y la dispersión de materiales que requieren" contaminación cero" y alta viscosidad y alta dureza. Se utiliza principalmente en cerámica electrónica, materiales magnéticos, óxido de circonio, óxido de silicio, silicato de circonio, dióxido de titanio, medicamentos y alimentos, pigmentos, tintes, tintas, industrias químicas especiales.
Existen muchas clasificaciones de perlas de circonio, pero solo las siguientes son realmente adecuadas para máquinas de pulir: perlas de circonia estabilizada con itrio, perlas de circonia estabilizada con cerio, perlas de circonio 80 y perlas de silicato de circonio. El contenido de zirconia de las perlas de zirconia estabilizadas con itrio es de aproximadamente el 95%, por lo que también se denomina comúnmente" 95 zirconium" o&"perlas de circonio puro &". Utiliza óxido de itrio de tierras raras como estabilizador y utiliza materias primas de alta blancura y alta finura para garantizar materiales no contaminantes. Tales perlas de circonio son adecuadas para molinos de arena. El contenido de zirconia de las perlas de zirconia estabilizadas con cerio es aproximadamente del 80%. Las perlas de circonio estabilizado con cerio tienen la densidad más alta entre todas las series de circonio de perlas de circonio. Unidas a las características de este tipo de perlas de circonio, son especialmente adecuadas para el pulido. El contenido de óxido de circonio de 80 perlas de circonio es aproximadamente del 80%, por lo que también se conoce comúnmente como&"80 circonio &". Tiene mejores características de molienda, lo que lo hace altamente rentable. Ha sido ampliamente utilizado en todos los ámbitos de la vida. El contenido de zirconia de las perlas de silicato de zirconio es aproximadamente del 65%, por lo que también se denomina comúnmente&"65 zirconio &". Las perlas de silicato de circonio se fabrican mediante la tecnología avanzada de titulación en electrolitos y cocción y escalonamiento a alta temperatura. No hay poros ni cavidades en las cuentas. La densidad y dureza medias son adecuadas para la trituración de lechada de viscosidad media y baja.
En cuanto a la elección de perlas de circonio, las perlas de vidrio populares, perlas de silicato de circonio y perlas de circonio puro en el mercado son básicamente el método de fusión eléctrica y el método de sinterización en lo que respecta al proceso de producción. Las perlas se forman en aire caliente, aire frío o electrolito. Si un determinado parámetro técnico clave no está bien controlado, se producirán cuentas frágiles: cuentas de burbujas, cuentas de muñeco de nieve, cuentas de cola, cuentas planas (elípticas).
Debido a que las perlas anteriores tienen áreas de concentración de tensión, son fáciles de romper durante el esmerilado. Por lo tanto, al elegir cuentas, debe evitarlas tanto como sea posible. Además, las perlas de circonio se someten a una presión de aproximadamente 1 kg bajo el funcionamiento normal del molino de arena. En comparación con las perlas de vidrio que pueden soportar aproximadamente 5000 kg de fuerza y las perlas de silicato de circonio de 9000 kg, las perlas de circonia se ven afectadas por el molino de arena. La fuerza es insignificante, por lo que la causa de las cuentas rotas debe concentrarse en el equipo y la artesanía, y deben adoptarse las soluciones correspondientes.
En resumen, las razones del triturado de las perlas de circonio se encuentran principalmente en dos aspectos: uno es la calidad de las perlas en sí, que es una razón secundaria; el otro es el uso de equipos y parámetros de proceso que no son adecuados para tales perlas, que es el principal problema. Por lo tanto, es necesario comprender completamente los parámetros y procesos de su propio equipo, y luego elegir las perlas de zirconia adecuadas para lograr el efecto de pulido ideal.
En cuanto al uso correcto de las perlas de circonio, cuando elegimos perlas de circonio, cómo utilizarlas correctamente para evitar el aplastamiento de las perlas de circonio y alargar la vida de los medios de molienda y las partes de contacto del molino de arena tanto como sea posible.
(1) Trate de evitar encender el molinillo en un estado seco, causando una pérdida innecesaria de perlas y accesorios.
(2) No se pueden mezclar diferentes marcas o tipos de cuentas.
(3) Trate de evitar el uso mixto de cuentas grandes y pequeñas.
(4) Las perlas de circonio son un tipo de consumible. Para proteger el equipo y asegurar una buena eficiencia de molienda, es necesario verificar el centro del molino de arena con regularidad y tamizar y agregar las perlas de circonio con regularidad.
