El método de fundición con cinta se aplicó por primera vez en los campos de la fabricación de papel, pintura y plásticos. Es una tecnología de moldeo con una larga trayectoria. Tiene las características de equipo simple, operación continua, alta eficiencia de producción y propiedades uniformes del cuerpo verde. Con la investigación y el desarrollo de tecnología, el método de fundición con cinta se ha convertido en la principal forma de producir y preparar sustratos de cerámica de alúmina y sustratos de cerámica de nitruro de aluminio. Entre ellos, la fundición de cinta a base de agua y la fundición de cinta de gel a base de agua son las dos más comunes.
▼ Proceso de fundición de cinta a base de agua
La lechada de moldeo en cinta a base de agua es un sistema relativamente complejo, compuesto principalmente de polvo cerámico, agua, dispersante, aglutinante, plastificante y otros aditivos. El sistema de fundición de cinta a base de agua supera las desventajas del sistema de fundición orgánico, como el peligro ambiental, el alto costo y la baja densidad del producto terminado, y es adecuado para la producción a gran escala. Sin embargo, la colada de cinta a base de agua tiene los siguientes problemas principales: la tasa de evaporación del disolvente es baja; la tasa de contracción de la pieza en bruto es grande cuando el contenido de aglutinante es alto; el polvo está más aglomerado debido a la existencia de enlaces de hidrógeno; el blanco es sensible a los cambios en los parámetros del proceso, la calidad de la película es baja; la pieza en bruto es quebradiza y fácil de romper cuando se seca.
▼ Proceso de fundición de cinta de gel a base de agua
El proceso de fundición con cinta de gel a base de agua utiliza el principio de polimerización de monómeros orgánicos para la fundición. En este método, se añaden polvo cerámico, dispersante y plastificante a una solución mixta de monómero orgánico y agente reticulante para preparar una suspensión concentrada con baja viscosidad y alta fracción de volumen de sólidos (fracción de volumen superior al 50%). Luego, luego de agregar el iniciador y el catalizador, se controla la temperatura y se inicia la polimerización del monómero, de manera que la viscosidad de la suspensión aumenta, de manera que ocurre solidificación y moldeo in-situ, y finalmente un cuerpo con cierta resistencia y apto para está preparado el mecanizado.
