La cerámica de alúmina es un material cerámico con alúmina (Al2O3) como cuerpo principal. Es uno de los materiales inorgánicos no metálicos. Las cerámicas de alúmina producidas por UNIPRETEC tienen buena conductividad térmica, resistencia mecánica y resistencia a altas temperaturas. La aplicación se ha vuelto cada vez más extensa, satisfaciendo las necesidades de uso diario e industrias especiales. Una parte muy importante de la producción de cerámica de alúmina es la sinterización, que tiene una gran influencia en las propiedades físicas y químicas de los productos de cerámica de alúmina. La siguiente es una breve introducción sobre los factores que afectan la sinterización de cerámica de alúmina.
1. De acuerdo con las necesidades, seleccione el método de formación adecuado para obtener un cuerpo verde con microestructura uniforme y distribución de fase uniforme. Controlando y eliminando defectos en el proceso de conformado, la temperatura de sinterización y la tasa de contracción del cuerpo verde pueden reducirse efectivamente, y el proceso de densificación puede acelerarse y la cantidad de maquinado de productos sinterizados también puede reducirse.
2. Influencia del sistema de sinterización
El aumento adecuado de la temperatura de sinterización favorece la difusión y la sinterización, acelera la velocidad de sinterización y promueve la densificación. El control de la velocidad de calentamiento es muy importante para la sinterización de cerámicas de alúmina. Por lo general, debe ser lento por debajo de 600 ℃, y debe controlarse estrictamente y lo más lento posible durante la etapa de temperatura media de 1,000-1,500 ℃; la velocidad de calentamiento se puede acelerar por encima de 1500 ℃ para evitar la aparición de cristales gruesos. La presión también promueve la reducción del espacio entre las partículas de polvo y la reducción de la distancia de difusión.
3. Influencia de la atmósfera de sinterización
La atmósfera tiene una gran influencia en la sinterización de las cerámicas de alúmina y una atmósfera adecuada contribuye a la densificación. En términos generales, cuanto menor es la presión parcial de los iones de oxígeno en la atmósfera, más favorable es la sinterización de la alúmina. La sinterización en atmósfera de hidrógeno es beneficiosa para eliminar los poros cerrados debido al pequeño radio de los átomos de hidrógeno y la fácil difusión, y se puede obtener un cuerpo sinterizado con una densidad cercana a la teórica. La atmósfera de CO-H2 puede perder fácilmente iones de oxígeno en la red de alúmina, formar vacantes y acelerar la difusión de cationes, promoviendo así eficazmente la sinterización y obteniendo una buena densidad, que es más fácil de sinterizar que la atmósfera de hidrógeno.
4. Influencia de los aditivos
Debido a que la palanquilla de cerámica de alúmina tiene un alto punto de fusión, es difícil de sinterizar. Si se agregan algunos aditivos, se puede mejorar el rendimiento de sinterización y se puede promover la sinterización.
5. Influencia del método de sinterización
La elección correcta del método de sinterización es la clave para hacer que las cerámicas de alúmina tengan una estructura ideal y propiedades predeterminadas. Un método de sinterización adecuado puede reducir eficazmente la temperatura de sinterización. Las cerámicas de Al2O3 se pueden sinterizar a presión normal por encima de 1.600 ° C y prensarse en caliente (20MPa) sinterizadas a aproximadamente 1.500 ° C para obtener productos cercanos a la densidad teórica, mientras que la sinterización de presión isostática a alta temperatura (400MPa) ha alcanzado una densificación de aproximadamente 1.000 ° C.
