Los productos cerámicos de circonio de tamaño pequeño y mediano que son de forma simple y adecuados para el prensado en seco se forman a menudo mediante prensado en seco. Un problema común que ocurre durante el prensado en seco de cerámica de circonio es la delaminación del producto. Esto se debe a que las partículas de los gránulos de polvo ultrafino de zirconia son muy finas, por lo que las partículas son ligeras y tienen poca fluidez, y es probable que se produzca delaminación durante el prensado en seco. A partir de la práctica de producción, se sabe que la estratificación del producto está relacionada con el acabado y el ajuste de la matriz de moldeo, la presión de moldeo, el método de presión, la velocidad de presión y el tiempo de retención, el método de desmoldeo y la velocidad de desmoldeo. Los siguientes son los aspectos anteriores. La influencia de los factores en el prensado en seco es la siguiente:
1. El acabado y la cooperación del molde de formación.
El prensado en seco de cerámica de circonio requiere una alta calidad del molde, en primer lugar, se requiere dureza del molde para cumplir con ciertos requisitos. Dado que las partículas del estabilizador de zirconia son muy finas y la fluidez es pobre, se requiere que el acabado del molde sea muy alto. Si el acabado no cumple con los requisitos, afectará el flujo del material durante el prensado en seco, lo que resultará en la aparición de estratificación. Al mismo tiempo, si el ajuste del molde no es bueno y el espacio es grande, las partículas de polvo de zirconia saldrán del espacio del molde durante el prensado, lo que dará como resultado menos polvo alrededor del molde, por lo que las áreas circundantes no se pueden compactar durante el prensado. . La deslaminación ocurrirá debido a una transmisión de presión inconsistente, por lo que los requisitos de coincidencia del molde son más altos.
2. Formación de presión
La presión de formación es crítica en el prensado en seco de zirconia. Si la presión de prensado en seco de la cerámica de circonio es demasiado pequeña o demasiado grande, no se puede prensar el cuerpo ideal. Si la presión es demasiado pequeña, la densidad del producto quemado será baja, el producto se encogerá y la compactación del cuerpo verde será propensa a la delaminación. Si la presión es demasiado alta, el cuerpo verde también será propenso a agrietarse, deslaminarse y desmoldearse con dificultad. La presión de moldeo adecuada debe explorarse a través de la práctica de producción.
3. Método de presurización
Generalmente, existen dos métodos de presión para el prensado en seco de cerámica de circonio, uno es la presión de un solo lado y el otro es la presión de dos lados. Cuando la presión se aplica en un lado, la presión en el lado directamente bajo presión es mayor y aparece un gradiente de presión obvio. Cuanto peor es la fluidez del polvo, mayor es la diferencia de presión en el cuerpo verde y es más probable que se estratifique. Cuando se presiona a doble cara, los dos extremos del espacio en blanco se presionan directamente, por lo que la densidad en ambos extremos es alta y la densidad media es pequeña. La distancia de transmisión efectiva del gradiente de presión es la mitad de la del prensado de un solo lado, por lo que la densidad de la pieza en bruto es mayor que la del prensado de un solo lado. Mucho más uniforme. Por lo tanto, es aconsejable adoptar una presión de doble cara durante el prensado en seco de la cerámica de circonio.
4. Velocidad de presurización y tiempo de mantenimiento de la presión
Un control deficiente de la velocidad de presión y el tiempo de mantenimiento para el prensado en seco de la cerámica de zirconia también puede provocar defectos como la delaminación en el cuerpo de zirconia. La velocidad de caída del dado debe ser menor. Si la velocidad de presurización es demasiado rápida, el gas en el cuerpo verde no se descargará fácilmente, lo que hará que el cuerpo verde se estratifique, la superficie sea densa y el medio esté suelto y haya fenómenos como burbujas. Si el tiempo de mantenimiento de la presión es demasiado corto, la fuerza externa se eliminará cuando la presión no se haya transmitido a la profundidad deseada, por lo que el gas en el cuerpo no es fácil de descargar y es difícil obtener un cuerpo más ideal. , lo que resultará en delaminación y delaminación del cuerpo. Hay fenómenos como las burbujas. Al mismo tiempo, el tiempo de mantenimiento debe ser uniforme; de lo contrario, provocará un grosor desigual del producto y generará desperdicio.
5. Método de desmoldeo y velocidad de desmoldeo
Cuando las cerámicas de zirconia se prensan en seco y se moldean, el cuerpo verde generalmente se expulsa de la cavidad del molde mediante una herramienta, y la velocidad de desmoldeo debe ser uniforme y lenta. Si no tiene cuidado, el cuerpo verde se agrietará. La práctica muestra que la herramienta de desmoldeo debe estar plana al desmoldar; de lo contrario, provocará una fuerza desigual en el cuerpo verde y provocará grietas. En resumen, el prensado en seco está relacionado con los factores anteriores. Para formar un cuerpo ideal, se deben controlar los aspectos anteriores.
